SQP驗廠標準要求生產過程控制需要達到什么要求？

1、SQP驗廠標準-生產前準備

1.1 生產前的計劃有沒有根據原料的分類，關鍵機械，生產日程，主要材料和配件的實際發貨日期，一些原料不足的準備措施的計劃來安排，這樣才能完成客人的要求和出貨時間。

1.2 有沒有書面的證據證明每一款產品的產前準備工作已經由相關部門完成。

1.3 公司有沒有已經得到認可的控制計劃來控制每一款產品或者一個系列相似的產品。

1.4 如果有，那這個控制計劃有沒有根據以下方面來做

   A.嚴格的控制點

   B.控制限制

   C.監控點

   D.生產設備和工具的操作參數

   E.要求的記錄

2、SQP驗廠對輸入部件和原材料的控制

2.1 公司是否建立書面的操作步驟來檢驗和驗收關鍵的原材料，部件，以及承包出去的工作（給別的機構做），有影響到產品的安全，合法，質量，不符合訂單要求，以及大家同意的規格，或者一些其他的條款，要求。

2.2 公司有沒有檢錄書面的驗貨步驟，這些步驟至少需要包括以下幾個方面

   --樣品的尺寸

   --驗貨的項目

   --接收、拒絕的標準

   --接受的AQL

   --缺陷等級

   --如果產品沒通過，要采取措施來改進

2.3 每次驗貨有沒有按照相關的驗貨步驟和規定來施行。

2.4 每一批的貨都要驗貨記錄嗎

2.5 公司對于原材料和部件的驗貨有沒有建立相關的書面程序，這也包括家庭作坊。

3、SQP驗廠對產品成型的控制（注塑，吹塑成型，嵌件成型，鼓式澆鑄成型，壓鑄）

3.1 設備，模具或者工具的要求有沒有更具相關的規格來設置

3.2 所有過程的參數（射擊的壓力，溫度，注射/擠壓的速度，固定時間和壓力，模具溫度，模具冷卻，循環時間）的建立和驗證是不是根據生產控制的計劃表。

3.3 過程參數是不是有被審核，如果有偏差有沒有正確的措施來改進。

3.4 塑料或者樹脂材料類型，數量，以及混合公式有沒有在操作中正確使用。

3.5 有沒有步驟或者控制那些需要再研磨的材料在正確的地方

3.6 在裁切過程中，裁切的類型，混合裁切以及裁切的尺寸有沒有正確把握

3.7 有沒有程序控制瓷器打磨

3.8 塑料溶膠，染色劑，添加劑的混合有沒有正確的使用

3.9 修剪/切分方法是否設置正確，以防止任何潛在的物理異物污染危害，例如，鋒利的邊緣，小零件，等？

4、模切織物/硬質塑料/ PVC板或層壓板（無模切割及相關工藝）

5、SQP驗廠產品成型和沖壓控制

6、裝飾控制（噴涂裝飾，涂料，移印，手繪畫，印刷）

7、超聲波焊接工藝的控制

8、膠合過程的控制

9、SQP驗廠-裝配控制（手動/自動）（裝配過程）

10、面料裁剪的控制（面料裁剪過程）

11、縫紉控制

12、填料控制

13、SQP驗廠對金屬檢測的控制

14、最終的檢查控制

15、最終產品包裝的控制

16、SQP驗廠-校準測量和監控裝置的控制